1.屈服強度(dù) 材料的屈服(fu)強度和疲乏(fá)極限之間有(yǒu)一定的聯系(xi)，一般來說，材(cái)料的屈服強(qiang)度越高，疲乏(fa)強度也越高(gāo)，因此，為了前(qian)進彈簧的疲(pí)乏強度應設(she)法前進彈簧(huang)材料的屈服(fu)強度，或采用(yòng)屈服強度和(he)抗拉強度比(bi)值高的材料(liao)。對同一材料(liào)來說，細晶粒(lì)安排比粗細(xi)晶粒安排具(jù)有更高的屈(qū)服強度。
2.表面狀(zhuàng)況 應力多發(fa)作在彈簧材(cai)料的表層，所(suǒ)以彈簧的表(biǎo)面質量對疲(pí)乏強度的影(yǐng)響很大。彈簧(huáng)材料在軋制(zhì)、拉拔和卷制(zhì)過程中形成(cheng)的裂紋、疵點(dian)和傷🐪痕等缺(que)🐉陷往往是形(xing)成📐彈簧疲乏(fa)開裂的原因(yīn)。
材(cai)料表面粗糙(cāo)度愈小，應力(lì)會集愈小，疲(pi)乏強度也愈(yu)高。材料表面(miàn)粗糙度對疲(pi)乏極限的影(yǐng)響。随着表面(miàn)粗🍉糙度的添(tian)加，疲乏極✊限(xiàn)下降。在同一(yi)粗糙度的情(qíng)況下🌈，不同的(de)鋼種及👣不同(tóng)的卷制方法(fa)其疲乏極限(xiàn)下降程度也(yě)不同，如冷卷(juan)彈🏃簧下降程(chéng)🌐度就比熱💯卷(juan)彈簧小。由于(yu)鋼制熱卷🐉彈(dan)簧及其熱處(chù)理加熱時🤩，由(you)于氧化使彈(dàn)簧材料表面(miàn)變🏃🏻粗糙和發(fa)作脫碳現✌️象(xiàng)，這樣就下降(jiang)了彈簧的疲(pi)乏強度。
對材料(liao)表面進行磨(mó)削、強壓、抛丸(wan)和滾壓等。都(dou)能夠前進彈(dàn)簧的疲乏強(qiáng)度。
3.标準效應 材(cai)料的标準愈(yu)大，由于各種(zhǒng)冷加工和熱(re)加工工🔞藝所(suǒ)形成的缺陷(xiàn)可能性愈高(gāo)，發作表面缺(que)陷的可能性(xing)也越大，這些(xie)原因都會導(dǎo)緻疲乏功能(néng)下降。因此在(zài)核算彈簧的(de)疲乏強度時(shí)要考慮标準(zhǔn)效應的影🔞響(xiang)。
4.冶(yě)金缺陷 冶金(jin)缺陷是指材(cái)料中的非金(jin)屬夾雜物🛀、氣(qì)泡、元素的偏(piān)析，等等。存在(zai)于表面的夾(jia)雜物是應力(li)會集源🐇，會導(dao)緻夾雜物與(yǔ)基體界面之(zhī)間過早地發(fa)作疲乏裂紋(wén)。采用真空冶(ye)煉♻️、真空澆注(zhù)等辦法，能❌夠(gòu)大大前進鋼(gāng)材的質量。
5.腐蝕(shi)介質 彈簧在(zài)腐蝕介質中(zhong)作業時，由于(yú)表面發作點(diǎn)蝕或表📐面晶(jing)界被腐蝕而(ér)成為疲乏源(yuán)，在變應力作(zuò)用下就會逐(zhu)步👌擴展而導(dao)緻開裂。例如(ru)在淡水中作(zuo)業的彈簧鋼(gāng)，疲乏㊙️極限僅(jǐn)為空氣中的(de)10%~25%。腐蝕對彈簧(huang)疲乏強度的(de)影響，不隻與(yǔ)彈簧受變載(zai)荷的作用次(ci)數有關，并且(qie)與作業🌈壽數(shù)有關。所以規(gui)劃核算受腐(fu)蝕影響📱的彈(dàn)簧時，應将作(zuò)業壽數考慮(lü)進去。
在腐蝕條(tiáo)件下作業的(de)彈簧，為了保(bǎo)證其疲乏強(qiang)度，可采用抗(kàng)腐蝕功能高(gāo)的材料，如不(bu)鏽鋼、非鐵金(jīn)屬，或者表面(mian)加保護層💜，如(ru)鍍㊙️層、氧化、噴(pēn)塑、塗漆等。實(shí)踐标明鍍镉(ge)能夠💔大大前(qián)進彈簧的疲(pi)乏極限。
6.溫度 碳(tan)鋼的疲乏強(qiáng)度，從室溫到(dào)120℃時下降，從120℃到(dào)350℃又上升，溫度(du)❤️高于350℃以後又(yòu)下降，在高溫(wen)時沒有疲乏(fa)極限。在高溫(wen)條件下作業(yè)的彈簧，要考(kǎo)慮采用耐熱(rè)鋼。在🏃低于室(shi)溫的條件下(xià)，鋼的疲乏極(ji)限有所添加(jia)。
