彈簧是一(yi)種利用彈性(xing)來工作的機(ji)械零件。用彈(dan)性材料制♌成(cheng)的零件在外(wai)力浸染下發(fā)生形變，除去(qù)外力後又規(gui)複原狀。亦㊙️作(zuo)" 彈簧 "。同樣平(píng)凡用彈簧鋼(gang)制成。彈簧的(de)種類複雜多(duo)樣，按形📱狀分(fèn)，主要有螺旋(xuan)彈簧、渦卷彈(dan)簧、闆彈簧、異(yi)型彈簧🔞等。
因(yin)為受産品結(jié)構限制，多股(gu)簧同樣平凡(fán)具有強度高(gāo)、性能☁️好✌️的特(te)點。哀求其材(cai)料在彈簧強(qiáng)度和韌性上(shàng)對性能予以(yǐ)擔保。
多股簧(huáng)在加工進程(cheng)傍邊，應把穩(wěn)的是：
1、支承圈(quan)根據産品哀(ai)求可選用冷(leng)并和熱并兩(liǎng)種辦法。采💛用(yòng)熱✊并辦法不(bu)允許将簧加(jiā)熱至打火花(huā)或發白，矽錳(měng)鋼🐇溫度不得(de)高于850℃。支承圈(quān)與有效圈應(yīng)有效接觸，間(jiān)隙不得超過(guò)圈間公稱間(jian)隙的10%。
2、多股簧(huang)特性可由調(diào)度導程決定(ding)，繞制時索距(ju)可結束必要(yào)調度。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直(zhí)徑，但同樣平(ping)凡取8~13倍為佳(jiā)。其簧力還與(yu)從容高度、并(bing)端圈、外徑及(ji)鋼絲性能等(děng)有密切關系(xi)，可通過調度(dù)其中某項或(huo)幾項予以改(gǎi)變。
3、不帶支承(cheng)圈的彈簧和(hé)鋼絲直徑過(guo)細的彈簧不(bú)應♉焊接簧頭(tou)，但端頭鋼索(suo)不應有明顯(xian)的松散，應去(qu)毛刺。凡需焊(han)🏒接頭部的多(duō)股簧，其焊接(jie)部位長度應(ying)小于3 倍索🔴徑(jing)（長不大于10毫(háo)米）。加熱長度(du)應小于一圈(quān)，焊後應打磨(mó)🏃🏻膩滑，氣焊時(shí)焊接部位應(yīng)結束部門低(dī)溫退火。
4、彈簧(huang)表面處理同(tóng)樣平凡結束(shù)磷化處理即(jí)可，也可結束(shu)♉其餘處理。凡(fán)要結束鍍層(céng)為鋅與镉時(shi)，電鍍後應結(jié)束除氫處🏃‍♂️理(lǐ)，除氫後抽3%（不(bú)少于3件）複試(shì)立定處理，複(fu)試中不得有(yǒu)斷裂。彈簧應(yīng)打消表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化(huà)皮，辦法可采(cǎi)用吹砂或汽(qi)油洗濯的辦(bàn)法，但不❌能采(cǎi)用酸洗。
5、重要(yào)彈簧緊壓時(shi)間為24小時，普(pu)通彈簧為6小(xiǎo)時或連續💛壓(ya)縮☔3~5次👉，每次保(bǎo)持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸(zhou)的間隙以芯(xīn)軸直徑的🐆10%為(wei)宜✊，間隙過小(xiǎo)則難于把持(chí)，間隙過大則(zé)易使彈簧發(fā)生波折變形(xíng)。緊壓時若其(qi)中一件彈簧(huang)折斷，則其餘(yú)應重新處理(lǐ)。
6、對于H0/D2值較大(dà)的多股簧，在(zai)熱處理時應(ying)把穩其變形(xíng)成就，考慮可(kě)否穿芯軸且(qiě)應把穩擺放(fang)辦法，選用适(shì)合的熱處🧑🏾‍🤝‍🧑🏼理(lǐ)設備。在可結(jie)束修複條件(jiàn)下，可結束多(duo)次回火和熱(re)壓👣以達到💔目(mù)的。